Арнайы құю бөлшектерін өндіруші

Құю бөлшектерін өндіруде қолданылатын кейбір материалдар:

Алюминий құю 

Алюминийден жасалған құйма бөлшектер

Күрделі алюминий бөлшектерін өндіруге арналған металл құю әдісі. Ол алюминий құймаларын балқыту үшін өте жоғары температураны пайдаланады. Алюминий құю бөлшектері берік және жоғары жұмыс температурасына төтеп береді.

Алюминий - бұл әртүрлі артықшылықтары бар тамаша материал, мысалы:

• Жеңіл материал
• Коррозияға жақсы төзімділік
• Механикалық қасиеттері жақсы
• Жоғары өлшемді тұрақтылық
• Жоғары жылу және электр өткізгіштік
• Жоғары температурада жоғары беріктік
• экрандау қасиеттері

Алюминийден құйылатын бөлшектерді қолдану

Алюминий құюдан дайындалған бөлшектер әртүрлі салаларда қолданылады, оған мыналар кіреді;

• Автокөлік бөлшектері - автомобильдердің отын тиімділігін арттыру үшін алюминий құю бөлшектері. Бұл салмақ талаптарын үнемдеуге ықпал етеді.
• Инфрақұрылым және желілік жабдық
• Байланыс және телекоммуникация саласы
• Жарықтандыру құрылғысы
• Ауыл шаруашылығы бөліктері
• Әскери және авиациялық материалдар
• Раковиналар мен кронштейндер
• Қолмен жұмыс жасайтын құрылғылар

Мырышпен құю

Цинкті құю бөлшектері

Күрделі мырыш компоненттерінің кең ауқымын өндіруге арналған тамаша процесс. Мырыш құю процесінен жасалған бөлшектердің кейбір артықшылықтары:

• Керемет өлшемдік тұрақтылық пен дәлдік
• Жіңішке қабырғаға тамаша мүмкіндік
• Тегіс құрылымды
• Керемет созылу беріктігі мен қаттылығы
• Қайта өңдеуге жарамды
• Үлкен электр өткізгіштік
• Жоғары жылу өткізгіштік
• Экономикалық шикізат
• Ерекше күш

Цинкті құю бөлшектерін қолдану

Мырыш құюынан дайындалған бөлшектер әртүрлі қосымшаларда қолданылады, оған мыналар кіреді;

• Электр машиналарының құрылымдық бөліктері
• Автокөлік құралдары
• Жарықтандыру құрылғысы
• Кеңсе техникасы
• Тұрмыстық қолданбалар
• Құрылысшының аппараттық құралдары
• Кронштейндер мен радиаторлар
• Электр және қол құралдары
• Ұшақ бөлшектері
• Телекоммуникациялық компоненттер

 Магнийді құю

Магнийді құю бөлшектері

Балқытылған магнийді қалыпқа мәжбүрлеудің өндірістік әдісі. Магний - машина үшін оңай қорытпа. Бұл берік және жеңіл материал.

Магнийді құю процесі дәл өлшемді магний бөлшектерін жасай алады. Бөлшектер тегіс және мінсіз нәтиже береді. Магнийді құюдың келесі артықшылықтары бар:

• Ұзақ қызмет ететін бөлшектерді жасаңыз
• Үлкен салмақ пен күш қатынасы
• Оңай өңделеді
• Сәйкес әрлеу қасиеттері
• Сәйкес RFI экрандауын қамтамасыз етіңіз
• Қайта өңдеуге болатын бөлшектер
• қабырғаларды жұқа етудің ерекше мүмкіндігі
• жоғары тұрақтылық
• Жоғары өлшемдік дәлдік
• Өте жоғары жұмыс температурасын ұстаңыз
• жоғары жылу өткізгіштік
• қолайлы механикалық сипаттамалар

Магнийді құю бөлшектері

Бірнеше өнеркәсіптер магний құюын пайдаланады, мысалы:

• Руль дөңгелегі
• Рульдік колонна
• Қолғап қорапшасының есігі
• Кілт құлпы корпусы
• Орындық көтергіш
• Консоль жақшасы,
• Қосалқы доңғалақтар
• Педаль кронштейні
• Айна жақшалары
• Есік тұтқалары
• Жанармай құятын қақпақтар
• Оттегі концентраторлары
• Май сүзгі адаптері
• Электр қозғалтқышының корпусы және т.б.

Мыс құю бөлшектері

Мыс құю бөлшектері

Мыс құйма бөлшектері коррозияға төзімді. Бұл бөлшектердің тозуға төзімділігі, жоғары механикалық қасиеттері және жақсы өлшемдік тұрақтылығы бар.

Мыс құю бөлшектеріне мыналар кіреді:

• Ток күші жоғары автоматты ажыратқыштар
• Технологиялық өнеркәсіп машиналарына арналған электродтық пластиналар
• Электрод ұстағыштары
• ПӘК-і жоғары қозғалтқыштардағы құйылған роторлар
• Терминал құлақшалары
• Нүктелік дәнекерлеу электродтары
• Құйылған батарея терминалдары
• Электр тарату құрылғысы

Кейбір үлгілерді құю бөлшектерінде қолданылатын келесі әдістер;

Ыстық камералық құю – инъекцияға арналған механизмнің температурасы. Ыстық камералы қысымды пайдалана отырып, балқытылған металды алдын ала пішімделген қалыптың қуысынан өткізу арқылы құю. Бұл процесте металл құю машинасының ішінде қызады.

Ыстық камералы құю өндірісінің қарқыны суық камералы құюға қарағанда жоғары. Бұл металды инъекцияға арналған механизмге жылжытудың қажеті жоқ. Ыстық камералық құюға өте ыңғайлы кейбір металдарға магний қорытпалары, қорғасын, мырыш және титан жатады.

Суық камералы құю – бұл процесте металл сыртқы пешті пайдаланып балқытуға бейім. Осыдан кейін ол инъекцияға арналған механизмге ауыстырылады, онда машина құюды жүргізуге дайын.

Суық камералы қалыптарды құю өндірісінің жылдамдығы ыстық камералық құюға қарағанда төмен. Суық камералы құюға арналған металдың кейбір идеалдарына алюминий, магний, мырыш қорытпалары жатады.

Құю бөлшектерін жасау процесінде қатаң сапаны бақылауға кепілдік беру өте маңызды. Бөлшектерді құю процесінде сапаны бақылау үшін келесі тармақтар бар:

• Өлшемді басқару – бұл тұтынушы талап ететін өлшемдерге сәйкес келетін құйма бөлшектерін жаппай өндіру алдында маңызды бақылау. Ол FA, APQP және SPC арқылы сапаны бақылауды аяқтауы керек. Техникалық сипаттамаларды өзгерту мүмкіндігінің жоқтығына көз жеткізу үшін бөлшектерді әр 2 сағат сайын тексеріп тұру керек.
• Косметикалық тексеру – Косметикалық тексеру өнімнің кез келген ақауларын жоюды қамтамасыз етеді. Бұл тексеру құйылатын бөлшектердің жоғары сапасын қамтамасыз етеді.
• Құрастыру және функцияны тексеру – Өндіріс пен кешенді тексеруден кейін өндіруші өнімнің функционалдық сынақтарын жүргізуі керек. Бұл басқару құйма бөлшектерінің нақты пайдалану шарттарын конфигурациялайды. Ол ақаулық жағдайларды жояды.

Иә әрине.

Құю бөлшектері қайта пайдалануға жарамды және қоршаған ортаға зиян келтірмейді. Оның салмағы жеңіл, бұл автокөлік құралдарында жанармай шығынын азайтуда тиімді. Құю процесі ұзақ қызмет ету мерзімін, жоғары дәлдіктегі бөлшектерді ұсынады.

Автокөлік өнеркәсібі

Бұл аймақтағы құю бөлшектеріне мыналар кіреді:

• Стриппер жастықшалары
• Поршеньдер, берілістер
• Тақталарды салу
• Қысым төсеніштері
• Үдеткіш тежегіш
• Қолғап қорапшасының есігі және т.б.
• Радио корпусы
• Қозғалтқыш блогы
• Орындық көтергіш
• Тежегіш педаль дабылы және т.б.

Құрылысшы аппараттық өнеркәсібі

Құрылысшылардың аппараттық өнеркәсібіндегі құю бөлшектеріне мыналар жатады:

• Сантехникалық құрал
• Бөлшектерді бекітіңіз
• Қосқыш корпусы
• Бұталар
• Электр құралдары
• Клапандар
• Сорғылар
• Ойыншықтар
• Раковина кранының бөліктері және т.б.

Телекоммуникация индустриясы

Телекоммуникация саласындағы құю бөлшектеріне мыналар жатады:

• Тұтынушылық электроника
• Жарықтандыру технологиясы
• CNC бұрылыс бөлшектері
• Электрондық байланыс бөліктері
• Компьютер бөліктері

Спорттық өнеркәсіп

Спорт индустриясындағы құйма бөлшектеріне мыналар жатады:

• Велосипедтерге арналған дене бөліктері
• Велосипедтердің жақтауы
• Спорттық жабдықтар

Электр машина жасау өнеркәсібі

Құю бөлшектерінің электр машиналары өнеркәсібіне мыналар жатады:

• Интегралды схемалар
• Электр желдеткіші
• теледидар
• транзисторлар
• Баспа схемалары
• Электр үтік
• Қосқыштар
• Кір жуғыш машина

Әскери индустрия

• Атыс қаруының жабдықтары
• Әскери көліктер
• Tanks
• Цилиндрлер
• Білік жеңдері
• Арнайы көліктер
• Тікелей төлкелер
• Фланецті втулкалар
• Эксцентрлік втулкалар
• Тісті дөңгелектер және тісті дөңгелектер дайындамалар
• RingsЖәне т.б.

Арнайы құю бөлшектерінің кейбір артықшылықтары:

• Жылдам және жаппай өндіру үшін өте қолайлы – құю бөлшектерін күрделі пішіндеріңізге, өлшемдеріңізге немесе кез келген талаптарға сәйкес дәлдікпен жасауға болады.
• Төзімді және тұрақты – бұл бөлшектер жеткілікті берік, сондықтан жоғары қысымды инъекцияларды өңдеуге болады. құйма бөлшектері ыстыққа төзімді және жақын төзімділікті сақтайды.
• Жеңіл және мықты
• Қалыппен құю процесі құйма бөлшектерінің бетінде мінсіз өңдеуді қамтамасыз етеді.
• жақсы өлшемдік дәлдік.
• Қалыппен құю процесі құйманың шағын бөлшектерін жасауға мүмкіндік береді.
• Жоғары механикалық қасиеттері және тегіс құрылымы бар құйма бөлшектері.
• Қалыппен құю белгілі рұқсат етілген құймалардың жүздеген бөлшектерін жасай алады
• Сіздің бизнесіңізді дамытатын экономикалық процесс

• Брендіңізді немесе бизнесіңізді тиімді жылжытыңыз
• Сіз жоғары өнімділікке қол жеткізе аласыз.
• Қалыппен құю әдісі өте үнемді, әсіресе үлкен көлемдегі өндірістерде.

Кейде құйма бөлшектерінде шектеулер өте аз болады. Оған мыналар кіреді:

• Ауа саңылауларының пайда болуына бейім
• Шұңқырлы құйма бөлшектерін өндіру қиынға соғады
• Қара металдар мен мыстың қызмет ету мерзімі қысқарады
• Қалыптан құйылатын бөлшектерді өндіру жоғары баға болып табылады
• Шағын көлемде бөлшектерді жасау үшін жарамсыз

• Газ кеуектілігі
• Шөгу кеуектілігі
• Суық айналымдар
• күлдірау
• Жарықтар
• Ламинациялар
• Түсті дақтар

Құю бөлшектері қосымша өңдеу қызметтерін қажет етпейді. Дегенмен, құйылған бөлікке дайын бет қажет болса, біз құю бөлшектерін бояғаннан кейін қолдануға болатын әрлеу қызметтерінің кейбір түрлерін тізімдейміз:

• Анодирование
• Жарылыс
• Алюминий пассивациясы
• Вибрациялық өңдеу
• Құюды сіңдіру
• Қаптама
• Электронды жабын
• Кескіндеме
• Химиялық түсірілім
• Қышқылды ойып шығару
• Алтын жалату
• Ұнтақты жабу
• Ерітінді түсі Патина

Құю бөлшектерін тапсырыс бойынша өңдеуге арналған бетті өңдеудің негізгі себептері мыналар болып табылады:

• Бөлшектерді коррозиядан қорғайды
• Құю бөлшектерін ионизациялаңыз
• Тығыздауға көмек
• Құю бөлшектерінің бетін өңдеу эстетикалық стандарттарға немесе бөлшектерге қойылатын талаптарға сәйкес келеді
• Қалыппен құйылатын бөлік бетінің тиімді жұмысын қамтамасыз етеді

HM - Қытайдағы беделді құю бөлшектерін өндіруші. Осы салада көптеген жылдар бойы олар жоғары сапалы тапсырыс беруші өнімдер мен қызметтерді жеткізеді. Олардың компаниясы бүкіл әлем бойынша ірі бизнеспен ұзақ мерзімді ынтымақтастықты дамытады. Өнімдеріңізді реттеу үшін оларды таңдаудың кейбір басқа себептері:

• Теңшелетін шешімдерді өте үнемді бағамен жеткізіңіз
• Қатаң сапа менеджменті мен процестерін орындаңыз
• Бөлшектеріңіз салаңыздың стандарттарына сәйкес келетініне кепілдік береді
• Тікелей қолдану қажеттіліктері үшін сізге құюдың жетілдірілген шешімдерін ұсыныңыз
• Жан-жақты өндірістік қызмет көрсету
• Сізбен тиімдірек бөлшектерді жасау үшін жұмыс істейтін білікті және тәжірибелі команда
• Онжылдық өндірістік тәжірибе

Теңшелетін құю бөлшектерінің процестері мен қолданбалары туралы қосымша ақпарат алу үшін HM компаниясына хабарласыңыз.